폼 인쇄3차원 폼 프린팅이라고도 하는데, 포스트프레스 효과로 인해 독특한 3차원 스타일의 플로킹이나 자수와 매우 유사하며 탄력이 좋고 부드러운 촉감이 있습니다. 따라서 이 공정은 의류 날염, 양말 날염, 식탁보 날염 및 기타 목적의 조각 날염 분야에서 널리 사용됩니다.
발포 인쇄의 주요 원료: 열가소성 수지, 발포제, 착색제 등.
의류 발포 인쇄와 양말 발포 인쇄를 예로 들면, 사용되는 발포 공정 원리는 물리적 발포입니다. 인쇄용 페이스트에 혼합된 마이크로캡슐 수지를 가열하면 수지 용제가 기체를 형성한 후 기포가 되어 부피가 증가합니다. 이것이 우리가 흔히 접하는 폼 프린팅의 원리이다.
폼 인쇄의 패턴 요구 사항
(1) 양말 제품에 적합한 발포 인쇄 효과는 의류 컷 조각에도 디자인할 수 있으며 발포가 필요하지 않은 다른 평면 패턴과 결합하여 인쇄 패턴 세트를 만들 수도 있습니다. 일반 평면 패턴에 3차원 윤곽선을 그립니다. 또는 플랫 패턴의 주요 눈에 띄는 부분에 폼 인쇄를 사용하여 사람들에게 릴리프 효과를 제공합니다.
(2) 의류 조각에서 폼 인쇄 디자인을 위한 공간이 더 커질 수 있습니다. 영역의 크기와 색상의 광원에 의해 제한되지 않습니다. 때때로 시트의 모든 패턴은 폼 인쇄이며 어린이 셔츠의 만화 패턴, 광고 상표 등과 같이 3차원 효과가 매우 분명합니다.
(3) 인쇄된 원단의 발포 인쇄 패턴은 주로 흩어져 있고 작아서 자수 같은 느낌을 주어야 합니다. 영역이 너무 크면 손의 느낌에 영향을 미칩니다. 면적이 너무 작으면 발포 효과가 이상적이지 않습니다. 색상이 너무 어두워서는 안됩니다. 흰색 또는 중간 밝은 색상이 적합합니다.
(4) 발포 인쇄는 여러 세트의 색상을 공동 인쇄할 때 마지막 컬러 인쇄에 배열하여 발포 효과에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 그리고 인쇄 페이스트 벽망을 방지하기 위해 냉판을 사용하는 것이 좋습니다.
폼 프린팅 기술은 오랜 역사를 가지고 있지만 새로운 섬유 제품이 지속적으로 개발됨에 따라 폼 프린팅은 크게 발전했습니다. 오리지널 싱글 화이트폼과 컬러폼을 바탕으로 반짝이는 패턴을 개발하였습니다. 진주빛 발포 인쇄, 황금빛 발포 인쇄 및 은광 발포 인쇄 및 기타 기술을 통해 직물은 발포 인쇄의 입체 효과를 가질 뿐만 아니라 보석이나 금은 보석의 귀중하고 우아한 예술적 감각을 연출할 수 있습니다.
발포 인쇄 순서 : 발포 슬러리 스크린 인쇄 → 저온 건조 → 건조 → 발포 (열간 압착) → 검사 → 완제품.
핫 프레스 발포 온도: 일반적으로 115-140 ° C, 시간은 대략 8-15 초로 제어되는 것이 좋습니다. 그러나 때로는 발포 펄프의 조성이 다르기 때문에 프레싱 기계의 압력을 유연하게 사용할 수 있습니다.
폼 인쇄 시 주의 사항: 인쇄 패드의 폼 인쇄 페이스트를 스크린 인쇄한 후 발포할 인쇄 표면을 고온에서 장시간 구워서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 조기 가열로 인해 고르지 않은 거품 및 인쇄 결함이 발생합니다. . 건조 시에는 일반적으로 70°C 이내로 조절하며, 베이킹을 위해 건조기는 동일한 폼 프린팅 부분에 장시간 머물지 않아야 합니다.
발포 인쇄 페이스트의 발포제 비율은 인쇄 재료 공급업체의 실제 재료에 따라 테스트되어야 합니다. 고발포가 필요한 경우에는 적당량의 발포재료를 추가하고, 기포가 적은 경우에는 적당량을 줄여 사용하세요. 정해진 공식을 제시하기는 어렵고, 운영 경험과 기술의 축적이 더욱 중요합니다!
게시 시간: 2023년 6월 1일
