폼 프린팅3차원 폼 프린팅이라고도 불리는 이 기술은 후가공 효과로 인해 플로킹이나 자수와 매우 유사한 독특한 3차원적 스타일을 가지며, 뛰어난 탄성과 부드러운 촉감을 자랑합니다. 따라서 이 기술은 의류 인쇄, 양말 인쇄, 식탁보 인쇄, 그리고 기타 다양한 용도로 사용되는 조각 인쇄 분야에 널리 사용됩니다.
폼 프린팅의 주요 원료는 열가소성 수지, 발포제, 착색제 등입니다.
의류 폼 프린팅과 양말 폼 프린팅을 예로 들면, 발포 공정 원리는 물리적 발포입니다. 인쇄 페이스트에 혼합된 마이크로캡슐 수지를 가열하면 수지 용매가 기체를 형성하고, 이후 기포가 되어 부피가 증가합니다. 이것이 우리가 흔히 접하는 폼 프린팅의 원리입니다.
폼 인쇄를 위한 패턴 요구 사항
(1) 발포 인쇄 효과는 양말류 제품에 적합하며, 의류 재단에도 적용할 수 있으며, 발포가 필요 없는 다른 평면 패턴과 결합하여 인쇄 패턴을 만들 수도 있습니다. 일반 평면 패턴에 입체적인 윤곽을 그리거나, 평면 패턴의 주요 부분에 발포 인쇄를 적용하여 입체감을 더할 수 있습니다.
(2) 의류의 경우, 폼 프린팅 디자인의 공간을 더 넓게 활용할 수 있습니다. 면적이나 광원의 제한을 받지 않습니다. 때로는 시트의 모든 패턴이 폼 프린팅으로 제작되어 입체감이 매우 뚜렷하게 표현될 수 있습니다. 예를 들어 아동용 셔츠의 만화 패턴이나 광고 상표 등이 있습니다.
(3) 인쇄된 원단에 발포 인쇄 패턴은 주로 산발적이고 작아야 하며, 자수와 같은 느낌을 주어야 합니다. 면적이 너무 크면 촉감이 떨어지고, 면적이 너무 작으면 발포 효과가 제대로 나타나지 않습니다. 색상은 너무 진해서는 안 되며, 흰색이나 중간 정도의 밝은 색상이 적합합니다.
(4) 여러 색상 세트를 동시 인쇄할 경우, 발포 인쇄는 발포 효과에 영향을 미치지 않도록 마지막 색상 인쇄 시에 배치해야 합니다. 또한, 인쇄 페이스트가 벽면에 쌓이는 것을 방지하기 위해 콜드 플래튼을 사용하는 것이 좋습니다.
폼 프린팅 기술은 오랜 역사를 가지고 있지만, 새로운 섬유 제품의 지속적인 개발과 함께 크게 발전했습니다. 기존의 단일 백색 폼과 유색 폼을 기반으로 반짝이는 패턴을 개발했습니다. 진주광택 폼 프린팅, 금색 라이트 폼 프린팅, 은색 라이트 폼 프린팅 등의 기술은 직물에 폼 프린팅의 입체감을 부여할 뿐만 아니라 보석이나 금은 장신구처럼 고귀하고 우아한 예술적 감각을 더할 수 있습니다.
발포인쇄 순서 : 발포슬러리 스크린인쇄→저온건조→건조→발포(열간프레스)→검사→완제품.
열압착 발포 온도: 일반적으로 115~140°C이며, 시간은 대략 8~15초로 조절하는 것이 좋습니다. 그러나 발포 펄프의 배합에 따라 프레스기의 압력을 유연하게 조절할 수 있습니다.
폼 인쇄 시 주의사항: 인쇄 패드에 폼 인쇄 페이스트를 도포하고 스크린 인쇄한 후, 발포될 인쇄면을 고온에서 장시간 소성하지 마십시오. 그렇지 않으면 조기 가열로 인해 발포 불균일 및 인쇄 불량이 발생할 수 있습니다. 건조 시에는 일반적으로 70°C 이내로 관리하고, 건조기는 동일한 폼 인쇄 부위에 장시간 소성되지 않도록 하십시오.
발포 인쇄 페이스트의 발포제 비율은 인쇄 재료 공급업체의 실제 재료에 따라 테스트해야 합니다. 높은 발포가 필요한 경우 발포제를 적정량 더 첨가하고, 발포가 낮은 경우 발포제의 양을 적절히 줄이십시오. 정해진 배합을 제시하기는 어렵지만, 운영 경험과 기술력을 축적하는 것이 중요합니다!
게시 시간: 2023년 6월 1일
